在防水施工做聚氨酯防水涂料施工时都会遇到一些问题，那么在处理这些防水材料时如何解决这些难题呢？
一、粘度
（1）涂料本身粘度很大，施工费力。
（2）客户采用辊涂和刷涂的方式，则需要更小的粘度，以利施工。
解决方案：建议采用橡胶或金属刮板刮涂施工，不宜采用辊涂或刷涂的方式进行施工。添加稀释剂，应先做小试试验。
温馨提示：当然，建议尽量不添加稀释剂。
二、涂膜出现大量的气泡或小孔
在以下情况下施工，涂膜易出现大量的气泡或小孔：
（1）天气潮湿或下雨。不要在潮湿或下雨天施工，下雨后要等基层干燥后再施工，施工后要做好防雨措施。
（2）客户在使用时添加入了低沸点稀释剂，稀释剂快速挥发易出现气泡或小孔。
（3）天气炎热，基层温度高，建议遮阳或傍晚施工。
（4）疏松多孔基层，应使用专用基层处理剂进行基层处理，或将涂料适当稀释，**遍薄涂，以封闭基层孔隙。
（5）单组分产品：一次涂膜太厚，建议适当薄涂。
（6）双组分产品：应在开放时间内施工完毕，尤其是夏季高温；避免因过高速度搅拌引入大量气泡；配比不对，也会有气泡产生。
解决方案：
对因以上原因而产生大量起泡或气孔部分，建议铲除重做，或者等到涂膜干燥后，在上面再重做一层防水层。
三、涂膜不干或干燥慢；没强度或强度不够
在以下情况下施工，涂膜易出现发粘，不干或干燥慢，没强度或强度不够等现象：
（1）聚氨酯在低温时通常干燥比较慢。一般干燥时间约24小时，低温时干燥需要2天或更长的时间（视具体的温湿度而定），温度越低，干燥时间越长。
（2）添加不合适的稀释剂或使用不干燥的容器，会影响产品干燥和性能。
（3）双组分沉淀或配比不对或搅拌不均匀，使用前应搅拌均匀，并严格按推荐配比准确计量，并用机械搅拌设备充分混合均匀。
解决方案：
若施工后出现上述现象，已经影响了防水性能，需要铲除重做。
四、成膜后起鼓或与基层脱落问题
防水材料 防水工程 海亮防水
涂料成膜后起鼓或与基层脱落问题的主要原因：
（1）基层疏松或有浮灰或有油性物质，施工前应彻底清除此类物质。
（2）使用不合适的基层处理剂（如冷底子油），严禁使用不合适的基层处理剂。
（3）基层有水或潮湿，应等基层干燥后再施工。
（4）涂膜没有完全干燥就进行闭水实验或打保护层，应完全干燥后在再进行下道工序。
（5）双组分配比不准或混合不均。
（6）施工方案不合适，不建议与水性涂料混用。若在水性涂料上涂刷聚氨酯防水涂料，应彻底让下面的水性涂料涂膜彻底干燥。
解决方案：
涂料成膜后起鼓或与基层脱落，需要将起鼓或脱落部分铲除重做，必要时应重新进行基层处理。
五、产品表面有结皮问题
结皮的可能原因：
(1）包装变形或破损。
(2）客户打开后放置时间较长，而又没有采取合理的密封方式。
(3）产品被雨淋，则很容易出现结皮现象。
解决方案：一般结皮后，只要没有完全固化，可以把表面的结皮揭掉，下面的部分可以正常使用。
丙烯酸防水涂料
丙烯酸防水涂料是采用国外先进的技术和原料，以纯丙烯酸聚合物乳液为基料，加入其他添加剂而制得的单组份水乳型防水涂料。
清理基层→底面防水层→细部附加层→涂刷中间防水层→铺贴增强层→涂刷中间层防水层→涂刷表面防水层→防水层**次蓄水试验→保护层、饰面施工→第二次蓄水试验→工程质量验收。
1、清理基层：
基层表面必须认真清扫干净。要求坚实平整不起砂，基本干燥;基层坡度达到设计要求，不得积水。
2、刷涂底层：
取丙烯酸涂料倒入一个空桶中约2/3，少许加水稀释并充分搅拌，用滚刷均匀地涂刷底层，用量约为0.4㎏/㎡，待手摸不沾手后进行下一道工序。
3、细部附加层：
按设计要求在管根等部位的凹槽内嵌填密封膏，密封材料应压嵌严密，防止裹入空气，并与缝壁战结牢固，不得有开裂、鼓泡和下塌现象。地漏、管根、阴阳角等易漏水部位的凹槽内，用丙烯酸涂料涂覆找平。在地漏、管根、阴阳角和出入口易发生漏水的薄弱部位，须增加一层胎体增强材料，宽度不得小于300㎜，搭接宽度不得小于100㎜，施工时先刷涂丙烯酸防水涂料，再铺增强层材料，然后再涂刷两遍丙烯酸防水涂料
4、涂刷中、面层防水层：
取丙烯酸防水涂料，用滚刷均匀地涂在底层防水层上面，每遍约为0.8～1.0㎏/㎡，其下层增强层和中层必须连续施工，不得间隔，若厚度不够，加涂一层或数层以达到设计规定的涂膜厚度要求为准。
5、**次蓄水试验：
在做完全部防水层干固48小时以后，蓄水24小时，未出现渗漏为合格。
保护层或饰面层**次蓄水合格后，即可做保护层或饰面层。
6、第二次蓄水试验：
室内装饰工程全部完成后，工程竣工前还要进行第二次蓄水试验，以检验防水层完工后是否被破坏。蓄水试验24h后无渗漏为合格。
JS聚合物水泥防水涂料
1、基层处理：
基层必须平整、压实、收光；表面须牢固、干净、无明水、无渗漏。阴阳角处应做成圆弧角。
2、配料：
根据施工操作要求，如不便施工可适量加水。加水方法先在料中加水后，再用搅拌器边搅拌边缓缓加入粉料之后充分搅拌直至料中不含团粉（搅拌时间不少于5分钟）。
打底层涂料的重量比为：液料：粉料：水=10：20：14，底涂完工干燥后再涂刮防水层，其重量比为：液料：粉料：水：10：20：0～2；加水量应在规定的范围内，在斜面、顶面或立面上施工，为了能挂住足够的料应不加或少加水；平面为涂膜平整可以适当多增加些水。
3、涂覆：
用滚筒及刮板涂覆，该工程施工方法选定为P4工法，按照打底层—下层—叫呻层—面层的次序逐层完成，各层之间的时间间隔以前一层涂膜干涸不粘手为准，确保厚度在1.5mm左右。涂覆时应注意以下事项：
a.若液料有沉淀应随时搅拌均匀；
b.涂覆应尽量均匀，不能有局部沉积，不能过厚或过薄，涂料与基层之间不留有汽泡，粘结严实。
c.每层涂覆必须按照规定用量取料，最薄处不低于1.3mm。
d.涂层硬化后，马上进行保温养护，保证涂层潮湿，以防粉化。**次养护需小心，以免破坏涂层，共养护2～3天。养护方式：水、盖湿物或做保护层。
4、清洗：
在施工间隙或施工结束时，应尽快用清水清洗所有粘有涂料的工具和工作胶。否则，等涂料干涸后很难洗净。
5、保护层施工：
底板防水层施工完毕固化后，立即做50px水泥砂浆找平层作为保护层，终凝后撒水养护，避免被失水粉化现象，然后扎钢筋笼施工底板砼。地下室立面防水最后一道防水层施工完，凝固后用1：2水泥砂浆做保护层，并养护。保护层施工完毕，应用2：8灰土分层回填并夯实。
6、质量要求：
防水层施工完毕后，应认真检查整个工程的各个部分，特别是薄弱环节，发现问题，及时修复，涂层不应有裂纹、翘边、鼓泡、分层等现象。
注意事项：
1、细部涂覆：
转角处、穿墙管、施工缝等均为防水中的薄弱环节加强处理，平面与立面接茬处按标准接茬，首先将涂料涂在**保护墙上，并甩出茬，作为接头。
2、施工条件：
该种材料不宜在雨中施工，不要在特别潮湿而且不通风的环境中施工，影响防水效果。
3、材料存放：
液体材料应放在5℃以上阴凉处，粉料应放在干燥处，避免受潮。
4、可用时间：
在液料：粉料：水=10：20：0～2，环境温度为20℃的条件下，涂料可用时间约3h。现场环境温度低，可用时间长些；反之短些。料过时稠硬后，不可再加水再与之拌和使用。
5、产品保护：
a.施工完毕后不准在防水层上打洞，要做好产品保护，以免破坏防水层。
b.非施工现场操作人员严禁进入施工现场，以免影响施工。
c.施工操作人员不准穿带钉子鞋或高跟鞋进入现场，以免破坏已做好的防水层；防水层未干，严禁人员在工作面上乱踩。
d.施工操作人员在施工现场项遵章守纪